TST眼膜

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三乙基氯硅烷分子式组织

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氯甲基二甲基氯硅烷的体

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化工原料三甲基氯硅烷[(

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三甲基一氯硅烷的简介

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硅氧烷是什么

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衍生化手段的生化试剂

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谁做过气相色谱剖判吗?

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硅烷 前管束2016

  硅烷 前处理2016_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。目前国内无磷无氮处理的新技术。

  上海耀岩化学品有限公司 Shanghai yaoyan chemical Co., Ltd. 金属表面处理剂 Metal surface treatment 代替传统磷化-硅烷处理剂 传统磷化工艺的缺陷 含磷,废水 处理困难 需加热 能耗高 有害的重 金属离子 废水产生多, 费用高 缺陷 工序多,投 资成本高 废渣多 处理难 含致 癌物 危险化 学品 硅烷工艺的优势 不含磷, 对环境 友善 不含有危 害的重金 属离子 废渣大量 减少,便 于处理 无需加温, 节约能源 优势 可多种金属 混线处理 流程缩短, 设备投资 降低 工艺简单, 操作简便 非危险 化学品 化学机理学机理 超薄的类似磷化晶体的三 维网状 结构的有机涂层 吸附于金属表面 Si-O-Me共价键结合力很强 为涂料提供了很好的附着 力 化学机理学机理 具无机物特性 膜层致密,可取代陶瓷或其他金属膜层性能 具有机/聚合物特性 耐折弯性能 隔离性 含阻断及抑制剂 多种聚合物 可溶于水 适用多种金属 CRS, HDG, EG, AL, SS, … M M 反应官能团 共价键结合 有极性 可提高结合力 与锌系磷化工艺对比锌系磷化对比 脱脂 水洗 表调 转化膜 水洗 钝化(可选 ) 纯水洗 ZnPh 脱脂 水洗 纯水洗 硅烷 纯水洗 电泳 磷化与硅烷处理技术在使用条件方面的区别化与 项目 温度 时间 成渣量 换槽周期 耗水量/m2 膜层密度 膜重 膜厚 晶型 磷化 35-55℃ 3分 3-12g/m2 2-6个月 4升 1.5g/cm2 2-3g/m2 1-2?m 晶体 硅烷 室温 1-2分 0-0.5g/m2 无 2升 1g/cm2 0.04-0.1g/m2 0.04-0.2?m 无定形 检测参数 游离酸、总酸、促进剂、氟硅酸 含量、锌、镍、锰含量等 PH、电导率、活化点 膜层特性 锌磷化 油漆 硅烷 油漆 Substrate基材 Substrate基材 配槽和控制 工序 工艺名称 1 预脱脂 2 脱脂 3 水洗 4 5 6 水洗 7 纯水洗 纯水 纯水 硅烷处理剂 洗 使用药品 FC-109A(3%)FC-109A(3%) 自来水 纯水 LN-289A 3.5% 自来水 FC-103(1%) FC-103(1%) LN-289B 1.5% NT-316 药品性能 碱性清洗剂 碱性清洗剂 硅烷处理剂 工艺参数 温 时 游离碱度:11.5-23 保持溢 保持 PH:3.8-5.5 保持溢流 保持溢流 全碱度/游离碱度 3.0 流 溢流 活性物点数: 2.0-5.0Pt 度 RT-60℃ RT-60℃ 常温 常温 常温 常温 常温 1-5分钟 1-5分钟 30-60 30-60 秒 秒 1-3分钟 30-60秒 30-60秒 间 硅烷处理后的膜层效果 冷轧钢板 镀锌钢板 硅烷处理 在冷轧钢板经过表面处理 后膜呈金黄色 硅烷处理 在镀锌钢板经过表面处 理后膜呈淡黄色或无色 硅烷处理后与涂料匹配性能优越 硅烷处理 硅烷处理 电泳涂装 电泳涂装后耐冲击性测试 中达到50kg.cm 电泳涂装 电泳涂装后在NSS(中性盐 雾)测试中达到800小时 优点 ? 硅烷技术形成的超薄有机膜可以替代传统的磷化膜 ? 磷化膜的重量通常为2-3g/㎡, OXSILAN涂层膜重仅仅 0.1 g/㎡,相差20倍左右。 ? 单耗大大降低。 优点 ? 使用方便,便于控制 ? 槽液为双组分液体配成,仅需要控制PH值和电导率,无 须象磷化液那样,要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、 镍、锰的含量和温度等许多参数。 不再需要检测表调、促进剂、钝化剂等,节省了测试费用 省却了对磷化槽和管路磷化渣的定期清理和使用大量清洗化学品,同时也节 省了人工和费用 优点 ? 节约能源,可室温或低温操作,能源费用降低 在室温下运行,可省略加热系统并减少日常维护工作和费用 新建线可节约投资 高质量的磷化工艺需要加热系统,温度在35℃-55℃ 硅烷技术一般在室温下运行,无需加热 热能节约的费用十分可观 优点 ? 节省电能,由于泵的减少和功率的降低,可节省40%的 电能。 不再使用表调、钝化和除渣工艺,因此泵的数量减少和停用除渣系统 硅烷槽所需的循环量要比磷化小很多,因此循环泵的流量可降低 通常情况下泵的减少和功率减低所节约的电费相当于使用原磷化产品费用 的60% 电能节约的费用十分可观 优点 ? 处理时间短,只有磷化处理时的一半,因此可以提高 产量。 处理时间可从一般3分钟缩短为1-2分钟 生产线可提升产量 新建线可节约投资 优点 ? 优异的环保性能,无有害的重金属,无渣、废水排放 少,处理容易,如果安装过滤器及离子交换器,可以 做到封闭循环使用。 ? 对磷、氮和镍、铬等重金属的排放面临越来越严格的限制 废水处理的要求越来越高,成本也呈上升趋势 渣产出量小于0.1g/m2,而锌系磷化一般产渣量在1-5gm2 省却了对磷化槽和管路中磷化渣的定期清理和使用大量清洗化学品 避免了磷化废渣对环境的影响和污染,降低处理费用 废水量少,减轻了废水处理的压力 废水处理更容易,处理设备和占地更少 目前大多数磷化工艺使用亚硝酸钠作为促进剂 亚硝酸钠被证明是一种致癌物质 优点 ? 多金属处理工艺:冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层 板、铝等不同板材可混线处理。 可同时处理多种金属基材(包括冷轧钢、镀锌钢、铝、镁等)。 特别是对处理铝材的面积比例无限制要求(传统磷化很难做到这一点,一 般铝的比例要小于20%)。 铝、镁等轻金属是汽车未来基材发展的可能趋势。 优点 ? 工艺简单,流程短。可以减少维修量,不需要维护表调, 钝化和除渣设备,也不需要定期清理,磷化槽及管路和 喷嘴等。 无需表调、钝化及除渣系统的设备(包括磷化储备槽) 减少运行和维护费用 新建线可节约可观的投资和厂房面积 优点 ? 与原有涂装工艺和涂装设备相容,不需进行设备改造, 只需更换磷化液,即可投入生产。 只要是按标准工艺设计建造的预处理线 槽液呈酸性,因此钢铁的槽体需要配内衬以防止腐蚀 为节约用水,建议水洗水采用后向前溢流方式(为推荐而非必需;只 需改动部分管路,花费低廉,但长期效益显著) 传统的锌系磷化与硅烷处理的比较 锌系磷化 工位数量 能耗槽液加热 能耗—泵 过滤装置等等 磷化渣排放 传统磷化前的表调槽 人工或化学清洗槽体,管道 和喷嘴等 水/纯水消耗 8 高 高 有 有 有 经常 高 硅烷处理 5-6 低 低 无 无 无 偶尔 低 不需要 20-120秒 含重金属的废水处理(例如, 需要 镍) 反应时间 1.5-3分钟 传统磷化与硅烷的成本对照表 传统磷化与硅烷的成本对照表 无磷产品替代传统磷化的应用 客户名称 江苏星星家电科技有限公司 上海能率有限公司 巨人通力电梯有限公司 海宁林肯电梯有限公司 工艺 粉体涂装 粉体涂装 粉体涂装 粉体涂装 所属行业 家电行业 家电行业 电梯行业 电梯行业 使用产品 纳米陶化 纳米陶化 纳米陶化 纳米陶化 南京陈唱交通器材有限公司 电泳涂装 汽车零部件行业 硅烷处理 发展趋势 色漆 电泳 硅烷 色漆 色漆 镀锌层 钢板 色漆 中涂 中涂 色漆 第三代硅烷 电泳 锌系磷化 镀锌层 钢板 电泳 硅烷 镀锌层 中涂 镀锌层 钢板 钢板 第二代硅烷 镀锌层 钢板 ?谢谢观赏 上海耀岩化学品有限公司